一、 粉末涂料涂装工艺流程图

 

  二、静电喷涂原理

      粉末涂料静电喷涂的原理,使将粉末涂料以空气输送至喷枪时,利用特殊方式使粉末涂料带电并喷向被涂物,由于静电的吸附作用,带电的粉末涂料可以均匀的附着于被涂物表面,完成涂装的动作。
    使粉末带电的方法有电晕放电及摩擦生电两种,其中,以前者较为普遍。
1.电晕放电:
(1)、喷枪内之电压转换器可将电压升高到40-100kv,使喷嘴附近的空气分子游离化,此时通过喷嘴的粉末涂料,既可因撞击这些带电的空气分子而带电,藉由静电吸附作用,粉末涂料可以附着于被涂物表面,电荷虽会因被涂物之接地而流失,但一般粉末涂料之绝缘性均甚高,电荷不易流失会一直吸附于被涂物上,直到此静电无法吸附持继飞来的粉末,因此可以得到一定厚度的涂膜。
 (2)、依被涂物的形状以决定最有效使用电压,突出面或平面可使用较高之电压,而凹面、隙缝及内部角落,必须使用较低之电压,以减少法拉第死角的影响。
1.摩擦生电:
此种喷枪完全不使用高压电,其静电的产生乃靠粉末配方的设计以及在特别设计的枪管中摩擦而产生静电,而枪管的材质则使用高度的绝缘材质。
这种方式对于被涂物的死角部位具有较佳的涂装效果,而且因完全不用高压电,其安全性较高,但其带电效果会受粉末种类、运动速度及枪管材质所左右,并非所有粉末涂料均可适用。


三、前处理原理及设备

1.  脱脂(除油)分为物理除油法和化学除油法。
a.  物理除油法是采用具有溶解力的溶剂。如:丙硐、天挪水等,将工件表面的油污洗去,这种方法除油速度快,但成本高,易燃易爆。
b.  化学除油法是目前常用的除油方法,主要成份是氢氧化纳,碳酸纳等,再添加洗涤剂、表面活性剂。成本低。
2.  除锈分为物理法和化学法
a.  物理法除锈包括喷砂、喷丸、砂纸打磨等。
b.  化学法是用盐酸等溶液浸渍法除锈。原理是金属氧化物与酸溶液进行化学反应,达到除锈的目的。
3.表调作用为防止经酸洗后的被涂物二次生锈和将残液带入磷化工序,用3-5g/c碳酸钠水溶液作中和处理。
4.磷化为了提高金属被涂物对涂料的附着力和涂膜防腐性能作为涂膜保护底层之用。目前常用的磷化膜品种有钢;铁材质为磷酸锌、磷酸铁;铝材为铬酸盐类、氧化膜。
a.磷酸锌膜浅灰至深灰结晶状,膜比较厚,防腐性能好,但价格较高。
b.磷酸铁膜深灰色偏兰结晶状,膜很薄,防腐性差一些,价格低,节约成本。
c.  铬酸盐氧化膜,无色至浅黄色,膜极薄,抗腐蚀能力强。
5.烘干(水沏炉)目的将前处理后的残留水份完全除去,一般烘干的温度在120-180℃左右,据体按被涂物的材质厚薄而定。以红外线炉或热风循环炉较常用。


四、涂装室:

1.涂装室的设计是为了捕捉未附着的粉末,以防止粉末飞扬及增加涂装效率,一般都应该与回收设备配合使用。
2.必须保持喷涂室内的压力小于室外的压力,以达到粉末不外溢的需求。
3.必须注意既防止外面的尘埃,热气混入涂装室内造成涂膜的不良。

五、回收设备:

1.  回收设备目前主要以旋风回收和纸管回收两种。
a.  旋风回收。优点:成本低、一次性投资永久使用。缺点:回收率低、不利于金属粉末的回收。由于金银粉末粒径很细,经旋风分离回收后金属含量会降低,造成回收粉与新粉色差很大。
b.  纸管回收。优点:回收率高95%以上,有利于金属粉末的回收,回收粉内金属粉含量变化不大,不会造成明显色差,只要按比例添加使用即可。缺点:成本较高,一种颜色需要一套纸管,不同颜色不能混合使用。

六、烘烤设备:

1.  烘烤是成膜的重要步骤,常用的烘烤炉有:桥型、随道型、箱型。桥型和随道型烤炉适用于自动化流水线生产,而箱型烤炉适用于间断生产。
2.  按加热方式不同可分为热风循环式烤炉、红外线式烤炉。
       a.热风循环烤炉炉内温度分布均匀,但被涂物受热升温慢。
       b.红外线烤炉被涂物受热升温快,但炉内温度分布不均匀。
 


 

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